国家大力推动制造业高质量发展，实现经济实力提升。要实现制造业高质量发展，数智化转型已成为必然选择。如何创新质量管理体系，解决目前企业质量管控过程中的信息化程度偏低、纸质或人工方式、管理手段有限、质量数据滞后，数据统计难以全面反映公司现状等问题？本文为您答疑解惑。

导读

五个关键点能够保证质量管理体系的有效落地：

一，企业质量管理体系的挑战与改进

质量管理体系就是为了完成好的产品或者服务，需要通过管理活动实现的所有要素，所组成的有机整体。

质量管理过程中往往存在质量把关缺陷、成本控制不到位、专业质量管理人员稀缺及质量管理难以闭环的挑战。

面对这些挑战，首先，需要重视中高层管理层的对体系的理解，加强培训。其次，要建立全生命周期的质量管理信息系统，引入先进技术如SPC、六西格玛等，提高质量信息的获取和传递效率。此外，要实现端到端的质量管理，将市场调研、新品策划、产品设计和制造等环节纳入质量管理范畴。最后，要关注产品的全生命周期，实现质量管理的全面覆盖。

二，用友软件供应链管理与质量控制的全面解析

三，用友软件研发质量控制与供应链质量管理

研发质量控制包括研发质量流程、产品返修率、目标绩效考核方式等。在供应链质量管理方面，需要配置质检节点、抽样标准、处理流程等。同时，提倡预防性控制理念，每四周进行品质控制回顾，杜绝人为错误，收集品质异常数据，实现质量管控。此外，还需要进行线下管理改善，制定统一的资料表组，实现检验指导无纸化，实时采集质检数据等。

四，用友软件质量控制意识的培养与供应链管理

质量控制意识的培养，包括质检意识、互检意识和专检意识。质检意识要求员工对自己生产的产品进行自我检验，确保合格品。互检和专检意识则是让员工在生产过程中同时参与质检和专检工作。在供应链质量管理中，要进行全过程控制，包括巡检、分析质量问题、找出质量责任等。此外，还要利用大数据分析能力，提升质量分析预警能力。

五，用友软件数字化质量管理在制造业中的应用

质量数字化管理体系和质量追溯体系的数字化落地。首先，要建立统一的质检标准，精确描述所有检验指标，以及管理检验指导书和质检单据的协同流程。其次，要定义质量控制的流程，包括事件报警、报警响应与处理，以及全流程的可追溯与产品召回。然后，从质量管理的角度出发，要考虑质量追溯的成本效益比，借助条码和PDCA，可以实现全过程的质量追溯。最后，在落地质量追溯体系时，要考虑可追溯性管理中的成本代价，合理规划质量追溯策略。

六，用友软件质量追溯与质量成本管理的深度解读

质量追溯平台是一个利用现代信息技术来监控、追踪和管理产品质量安全的系统，它通过提供透明、可靠的产品信息来增强消费者的信任，并推动行业标准的提升。

质量追溯平台设计时要考虑包括正向反向追溯、追溯平台界面友好及追溯信息综合全面。

关于质量成本管理，质量成本可以分为外部失效成本、内部失效成本、鉴定成本和预防成本。需要考虑高质量交付和低成本之间的关系，以及如何协调各部门共同推进质量管理工作。关注客户价值创造，杜绝浪费，追求质量最佳管理方式的重要性。

七，质量成本的分析和数字化落地

质量成本要在财务角度下进行分析和管理。首先，可以设立一级科目、二级科目和三级科目，然后分析整个质量成本。其次，要明确预防永远比故障便宜的概念，并设定质量成本的目标和监控指标。最后，可以通过数据服务，降低质量核算成本。

八，数字化质量落地的案例

在大同齿轮，实现了从材料到成品全制程全结构全生命周期追溯管理，从供应商的追溯到整个生产过程的追溯，以及到全生命周期追溯。全程利用条码技术采集组装、部装、采购、热后、热中、热前等工序质量信息。

而在汉拿电机，则做到了从产品序列号条码追溯到所用材料的进货批次，在深圳诺德我们做到了整个单品全程的正向追溯和逆向追溯，想怎么查就怎么查，制程检验想看什么就有什么。

而在中核苏阀，利用MES系统，我们建立了QMS，构建了覆盖采购、生产和销售的质量管理平台，实现质量检验流程与其它业务流程的集成，并且通过质量分析报表、控制图表等手段，建立质量分析、质量控制、持续改进的闭环管理系统。

在了解了数字化质量方案如何落地后，还需要强调的是，企业在日常的经营管理中，要将质量管理作为一项核心工作，而不是仅将其作为附属工作。明确质量管理体系的职责，要科学的应用质量管理体系文件，将质量管理作为务实工作，而不是只注重结果。

本文来源：用友软件销售服务中心

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