本系统依据各制成品的加工工艺路线，以支持车间工序计划，并作为产能管理的依据；通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况。

 

 

1， 生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。

2，转入车间管理系统的生产订单，可个别修改其工艺路线、工序计划、检验资料、资源需求等，并可按班次、设备、员工分配工序的生产计划。

3， 可整批检查生产订单工序计划的产能可用性，并协助执行有限产能排程。
4，工序转移单支持在生产订单工序内（工序内部移动）和工序间（工序之间移动）,移动物料（母件），以随时掌握物料在各工序的状态（加工、检验、合格、拒绝、报废）及其数量，并产生工序报检及工序倒冲领料。

5， 生产订单工时记录单可提报生产订单工序各班次、设备或员工实际完工数量及,工时。工时记录单可手动输入，也可由工序转移单自动生成。

6，可按多角度及时产生生产订单工序在制状况表、工序完工统计表、工序开工日,期异常状况表等。

 

【操作流程】

1. 先进行应用准备工作，参见“ 应用准备” 及《系统管理》。

2. 应用准备工作完成，即可使用“ 生产订单工序计划生成” 作业，将《生产订单》系统中已审核生产订单，按其指定的工艺路线自动产生各生产订单的工序资料，包括生产订单各工序的开工/完工日期、资源需求和工序检验资料等。

3. 可使用“ 生产订单工序资料维护” 和“ 重复计划工序资料维护” 作业，针对个别生产订单/重复计划，修改其工艺路线、工序日期、检验资料、资源需求等，或分配各生产订单/重复计划工序各班次的制造数量。

4. 可使用”工序资料整批处理”，对生产订单工序进行整批调整、重新排程或删除。

5. 若有必要，可使用”工序计划产能检核”，检查生产订单工序计划的产能可用性，并执行有限产能排程。

6. 使用“ 生产订单工序转移单” ，在工序内（工序内部移动）和工序间（工序之间移动）移动物料（母件），以随时掌握物料在各工序的状态及其数量，同时自动倒扣倒冲子件，并可按工序转移单自动产生报检单。

7. 使用“ 生产订单工时记录单” ，可提报生产订单工序各班次、设备或员工的实际完工数量及耗用工时。工时记录单可手动输入，也可在”工时记录单自动生成”作业由工序转移单自动生成。

8. 待生产订单工序计划生成后，即可打印“ 生产订单工序派工单” ，作为派工时交予现场单位执行的凭单，另可打印“ 工序开工日期异常状况表” 以掌握生产订单工序计划异常情况；输入生产订单工序转移单后，可打印“ 工序转移单明细表” 供核对用，及“ 工序在制状况表” 供随时掌握生产订单各工序的在制状况；输入生产订单工时记录单后，可打印“ 工时记录单明细表” 供核对，及“ 工序完工统计表” 供统计生产订单完工数量和工时。

四，车间管理系统的业务运用：