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T+生产管理支持以下功能：
支持设置物料清单
? 支持以销定产
? 支持按照销售预测生产
? 支持多阶投产，多阶投产时可考虑库存
生产加工单支持多产品
? 支持委外返工的处理（在库产品的返工）
? 生产加工单支持变更
? 支持分析生产所需材料是否满足，并根据不足进行采购
? 支持按照加工单领料、入库
? 支持倒冲领料
? 支持生产补料
? 支持按加工单计算生产成本
如何使用呢？下面以具体的业务场景，来讲述用友T+的生产管理的用友流程：
公司性质为工业企业，主要是接订单生产，今接到销售订单数量为10，仓库材料数据不够需要采购材料进行生产。
那如何实现整个业务从采购原材料、领料、成品入库，成本核算等流程，下面来做详细说明。
一、设置成品的物料清单环节
（1）点击“基础设置”-“常用信息设置”-“物料清单”。打开物料清单的界面，点击“新增”按钮，如图下：
（2）在弹出的界面上，选择父件成品，并录入子件材料与数量，录入版本号等 。信息录入完成后，保存物料清单，然后进行审核。如图下：
注意事项：
（1）物料清单保存后一定要进行审核，否则在填制单据的时候选择不到该父件的存货。
（2）存货档案要勾选上“生产耗用”的属性，否则在增加物料清单的时候，子件选择不到该存货。
二、销售订单录入环节
打开销售管理，录入一张销售订单，存货为“产成品”，数量10，以及其他表体内容，最后点击保存并审核，如图下：
三、生产加工单操作环节
（1）进入生产管理，打开生产加工单，在“选单”菜单下选择销售订单生成。如图下：
（2）在弹出的选销售订单的界面上，点击“查询”，然后选择对应的销售订单记录，如图下：
（3）选择单据后，生产加工单上会根据销售订单自动带出“产成品明细”和“材料明细”。将“生产车间”补录之后，对单据进行保存并审核，如图下：
（4）生产加工单填制之后，就要开始进行生产加工，但是库存材料不足，需要根据采购需求分析形成采购建议，对原材料进行采购业务。
打开采购需求分析，点击“新增”按钮，生产加工单可以通过两种方式生成，在这里可以选择“生产加工单”，如图下：
（5）选择对应的生产加工单后，点击“下一步”，会弹出控制条件的对话框，可以在这个界面上设置运算规则和采购建议的形成条件。
（6）设置完成后，点击“下一步”，采购需求分析上会自动的形成根据运算规则计算出的采购建议。如果可用量足够用来生产的话，这里不会形成任何的采购建议。
（7）发现生产加工单上生产10个“产成品”，需要20个“材料2”，但是在采购需求分析上带出18个，查看存货明细账，是因为存货“材料2”已经有结存2个。采购需求分析是根据库存量和加工单需要的材料数量来进行运算的，这个可在采购需要分析的运算规则里进行设置。
四、材料采购环节
采购建议形成后，生成采购订单。在采购需求分析界面上，点击“生单”——“生成采购订单”。在生成采购订单的界面，会带出存货信息，将缺省的“供应商”，“部门”，“单价”录入之后，点击“生单”，如图下：
生成采购订单，并对采购订单保存并审核，如图下：
最后再根据采购订单生成采购入库单，将“仓库”录入完全，然后进行保存并审核。
五、生产领料与成品入库环节
（1）生产领料：
基本的材料采购业务完成后，就要开始进行产成品的生产，打开之前填制好的生产加工单，点击“生单”——“生成材料出库单”。
其中：材料出库单上的单价是根据存货的结存成本自动带出的。材料成本为：材料1的金额+材料2的金额=180+544=724.
（2）成品入库：
生产过程完成之后，形成产成品，通过生产加工单生成产成品入库单，点击“生单”-“生成产成品入库单”，如图下：
在生成的产成品入库单上补录仓库，进行保存审核。
注意事项：一般情况下，产成品入库单上的单价，也是根据产成品的结存成本自动带出的，如果没有结存的情况下，单价为0，保存单据的时候提示“单价为0，是否继续？”，如果此时需要手工确定成本可以直接录入单价，不确定的话直接保存。
六、成本的确定环节
（1）形成的产成品需要进行成本的确定，如果产成品入库单上没有单价，或者单据上的单价不正确时，可以通过库存工具中的“产品成本录入工具”来确定产成品的入库成本。
（2）打开“产品成本录入工具”后会弹出查询条件。如果需要对已经有成本的成本进行成本分配的话，需要勾选“对已分配成本的产成品入库单重新分配”。
3）材料成本为：材料1的金额+材料2的金额=180+544=724。加工费和水电费476。在这个界面上的“总成本”是所有数量的成本。如果需要将生产过程中的加工费，及其他费用分摊到产成品的成本中的话，直接将金额全部算入“总成本”，然后点击“分摊”。分摊完成后，点击“回填入库单”，这样，分摊之后的成本就可以回填到产成品入库单上。
（4）查看产成品入库单，发现单价由原来的0变为120。
